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carrocería elementos fijos
Tomás Gómez Morales
(Autor)
·
paraninfo
· Libro Físico
carrocería elementos fijos - gomez morales agueda
Libro UsadoBuen Estado
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Reseña del libro "carrocería elementos fijos"
CARROCERIA ELEMENTOS FIJOS
ISBN 849732028X
Autor GOMEZ MORALES TOMAS
AGUEDA CASADO EDUARDO , GARCIA JIMENEZ JOSE L. , GONZALO GRACIA JOAQUIN , MARTIN NAVARRO JOSE
Editorial PARANINFO
Peso 0,55 Kg.Edición 2001,en Rústica
200 páginas
Edición Número 3
Idioma Español
Indice del Contenido
Agradecimientos
Prólogo
Introducción
1 Materiales utilizados en la fabricación de carrocerías
Introducción
1.1. Grupos de materiales
1.2. Propiedades generales de los metales
1.2.1. Propiedades físicas
1.2.2. Propiedades mecánicas
1.2.3. Mejora de las cualidades de un metal
1.3. Ensayos de materiales
1.3.1. Ensayos metalográficos
1.3.2. Ensayos de propiedades mecánicas (estáticos)
1.3.3. Ensayos de propiedades mecánicas (dinámicos)
1.4. Procesos de conformación de los metales
1.4.1. Fundición
1.4.2. Deformación en caliente
1.4.3. Deformación en frío
1.5. Productos férreos
1.5.1. Clasificación de los productos férreos
1.5.2. Aleación hierro-carbono
1.5.3. Aceros. Clasificación y propiedades
1.5.4. Aceros empleados en la fabricación de carrocerías del automóvil
1.5.5. Fundiciones
1.6. Aleaciones no férreas
1.6.1. Aleaciones ligeras
1.6.2. Aleaciones ultraligeras
1.6.3. Aleaciones de metales pesados
1.7. Tratamientos de materiales
1.7.1. Tratamientos térmicos de los aceros
1.7.2. Tratamientos termoquímicos
1.7.3. Tratamientos mecánicos
Autoevaluación
Propuesta de actividades
2 Interpretación gráfica de elementos conjuntos
Introducción
2.1. Normas para la representación gráfica de elementos y conjuntos
2.1.1. Clases de dibujos
2.1.2. Clases de líneas empleadas en el dibujo industrial
2.1.3. Proceso secuencial para la realización de un dibujo técnico
2.2. Elementos del dibujo industrial
2.2.1. Acotaciones
2.2.2. Sistemas de representación
2.2.3. Cortes y secciones
2.3. Estados superficiales de las piezas
2.3.1. Clases de superficies y signos para definirlas
2.3.2. Calidades superficiales
2.4. Simbología aplicada a los procesos de reparación de carrocerías
2.4.1. Pictogramas de operaciones específicas
2.4.2. Pictogramas de útiles, herramientas e información complementaria
Autoevaluación
Propuesta de actividades
3 Uniones fijas del automóvil
Introducción
3.1. Tipos de uniones
3.1.1. Uniones a solape
3.1.2. Uniones a solape escalonado
3.1.3. Uniones a tope
3.1.4. Uniones a tope con resalte
3.1.5. Uniones con refuerzos de brida
3.1.6. Uniones engatilladas
3.2. Productos adhesivos en la unión de elementos fijos de la carrocería
3.2.1. Uniones adhesivas. Generalidades
3.2.2. Adhesivos estructurales
3.2.3. Los poliuretanos
3.2.4. Las resinas exposis
3.2.5. Uniones con adhesivos
3.2.6. Elección del adhesivo
3.2.7. Diseño de las uniones adhesivas
3.2.8. Preparación de las superficies a unir
3.2.9. Preparación-aplicación del adhesivo
3.2.10. Endurecimiento del adhesivo
3.2.11. Normas de seguridad e higiene
3.3. Proceso operativo genérico para realizar las uniones
3.4. Herramientas de sujeción
3.5. La corrosión en procesos de reparación de elementos fijos
3.5.1. Sistema de protección utilizados en los procesos de reparación
3.5.2. Protecciones en los diferentes tipos de unión de elementos fijos de la carrocería
3.5.3. Productos de sellado
3.5.4. Productos selladores en la reparación de elementos fijos
3.5.5. Técnicas de sellado de costura
3.5.6. Recomendaciones de seguridad y aplicación en el manejo de productos anticorrosivos
Autoevaluación
Propuesta de actividades
4 Desmontaje de las uniones fijas
Introducción
4.1. Cortado
4.2. Cizallado
4.2.1. Cizalla accionada mecánicamente
4.2.2. Cizalla accionada manualmente
4.2.3. Cizalla manual neumática
4.3. Cincelado
4.4. Serrado
4.5. Despuntado
4.5.1. Cincelado
4.5.2. Fresado
4.5.3. Taladrado
4.6. Desengatillado
4.7. Corte por plasma
4.7.1. La máquina de corte por aire comprimido
4.7.2. Elementos de protección interna de la máquina
4.7.3. Reglajes previos al corte
4.7.4. Proceso operativo para el corte por plasma
4.7.5. Medidas de mantenimiento y seguridad
4.8. Sustituciones parciales
4.8.1. Interpretación de las líneas de corte
4.8.2. Proceso operativo genérico de sustituciones parciales
4.9. Ejemplo de sustitución parcial
Autoevaluación
Propuesta de prácticas
5 Uniones soldadas
Introducción
5.1. Soldadura con estaño
5.2. Soldadura con latón
5.3. Soldadura oxiacetilénica
5.3.1. El acetileno
5.3.2. El oxígeno
5.3.3. Los manorreductores
5.3.4. Proceso de preparación de los manorreductores
5.3.5. Los sopletes
5.3.6. La llama oxiacetilénica
5.3.7. Reglaje de la llama
5.3.8. Metales de aportación
5.3.9. Proceso operativo del equipo de soldadura oxiacetilénica con botellas
5.3.10. Incidentes con el equipo
5.3.11. Protecciones del soldador
5.3.12. Preparación de las piezas
5.3.13. Características de los materiales a soldar
5.3.14. Soldadura a izquierda
5.3.15. Soldadura a derecha
5.3.16. Soldadura en ángulo interior
5.3.17. Soldadura en ángulo exterior
5.3.18. Soldadura en cornisa
5.3.19. Soldadura ascendente
5.3.20. El oxicorte
5.3.21. Defectos en las soldaduras
5.4. Soldadura eléctrica por arco revestido
5.4.1. Equipo de soldadura manual por arco
5.4.2. Fuente de alimentación
5.4.3. Material de protección del soldador
5.4.4. El electrodo
5.4.5. Clasificación de los electrodos
5.4.6. Identificación de los electrodos
5.4.7. Práctica de la soldadura
5.4.8. Posiciones de la soldadura
5.4.9. Defectos de la soldadura
5.5. Soldadura por arco en protección gaseosa
5.5.1. Soldadura TIG
5.5.2. Fuente de alimentación
5.5.3. El electrodo no consumible
5.5.4. Electrodos consumibles
5.5.5. Porta electrodo
5.5.6. El gas protector
5.5.7. El manorreductor/caudalímetro
5.5.8. Factores y parámetros que intervienen en la soldadura
5.5.9. Proceso operativo
5.5.10. Defectos en el arco y en el cordón
5.6. Soldadura MIG/soldadura metal-gas inerte
5.6.1. Soldadura MAG/metal-gas activo
5.6.2. La fuente de alimentación
5.6.3. Mecanismo de alimentación del alambre/electrodo
5.6.4. Sopletes y pistolas
5.6.5. Manorreductor y caudalímetro
5.6.6. Pinza de masa
5.6.7. El haz de tubos del soplete
5.6.8. Gases de protección
5.6.9. El alambre electrodo
5.6.10. Parámetros condicionantes de la soldadura
5.6.11. Proceso operativo
5.6.12. Defectos en la soldadura
5.6.13. Recomendaciones generales en el uso de la máquina
5.6.14. Incidencias con los equipos de soldadura
5.7. Soldadura eléctrica por resistencia
5.7.1. Secuencia en la soldadura por puntos
5.7.2. Elementos que componen el equipo
5.7.3. Electrodos de soldadura
5.7.4. Factores y parámetros que intervienen en la soldadura
5.7.5. Proceso para regular la máquina
5.7.6. Distancia entre puntos y bordes
5.7.7. Soldadura por protuberancia
5.7.8. Soldadura por doble punto
5.7.9. Soldadura por roldana o de costura
5.7.10. Soldadura de empuje
5.7.11. Defectos de la soldadura
Autoevaluación
Propuestas de actividades
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